Podajniki taśmowe lub inaczej zwane przenośnikami taśmowymi są wykorzystywane do transportowania wielu różnorodnych elementów o szczególnym kształcie i podstawie. Na przykład kartonów, pojemników, skrzynek, płyt drewnianych, arkuszy blachy, wytłoczek, wykrojów itp. Podajniki wykorzystuje się również przy sortowaniu i rozdzielaniu towarów w tzw. strefach kompletacji. Ich właściwości sprawiają, że często znajdują zastosowanie w przypadku produktów o małych gabarytach i niewielkiej masie.
Czym są podajniki taśmowe i gdzie są wykorzystywane
Przenośniki taśmowe są najczęściej spotykanym typem w przemyśle. Charakteryzują się stosunkowo prostą budową i sporą niezawodnością. Tworzone są z myślą o automatyzacji produkcji poprzez zapewnienie nieprzerwanego łańcucha dostaw wewnątrz przedsiębiorstwa. Podajniki taśmowe są powszechnie wykorzystywane do transportu materiałów sypkich oraz ziarnistych. Ich budowa jest z założenia bardzo prosta, a podstawą projektowania są zaawansowane metody obliczeniowe, które mają zapewnić ciągłość pracy całych łańcuchów dostaw.
Transport produktu za pomocą przenośnika taśmowego może odbywać się w sposób ciągły przy załadunku ręcznym oraz mechanicznym. Podajniki taśmowe znajdują zastosowanie w wielu branżach i są dopasowane do potrzeb danej branży. Podajniki do zboża różnią się budową od podajników do zbioru kapusty czy wykorzystywanych w przemyśle meblowym. Niezależnie od branży przenośniki taśmowe ułatwiają i przyspieszają pracę. Zastosowanie znajdują w obrębie takich działalności jak:
- górnictwo,
- energetyka,
- hutnictwo,
- gospodarstwa rolne,
- duże zakłady przemysłu spożywczego,
- porty przeładunkowe,
Cechy i zalety taśmociągów
Przenośniki taśmowe stosowane są z powodzeniem przy transporcie między kondygnacjami budynków, pomostów magazynowych, a także przy niwelowaniu poziomów łączonych systemów. Jeżeli kąt wzniesienia tego wymaga, stosowane są dodatkowe zbieraki, które wspomagają transport towarów. W zależności od wymagań i oczekiwań klienta, dobierany jest rodzaj taśmy, jej właściwości oraz wymiary do transportera taśmowego. Wszystko oczywiście w oparciu o informacje takie jak typ ładunku, środowisko pracy oraz właściwości fizyczne transportowanych produktów.
Jako producent podajników taśmowych, zwanych także przenośnikami taśmowymi możemy tworzyć urządzenia bardzo dokładnie dopasowane do warunków klienta. Konstrukcja jest zbudowana w całości ze stali kwasoodpornej AISI 304 lub na życzenie klienta z wyższych gatunków stali kwasoodpornej np. AISI 316 L.
Przeznaczony jest do współpracy z dozownikiem wagowym lub innymi typami i pozwala na transportowanie różnego rodzaju produktów np. przypraw, kaszy, ryżu z poziomu zbiornika zasypowego do poziomu urządzenia pakującego lub zbiornika mieszarki.
Długość podajnika taśmowego oraz kąt nachylenia wg życzenia klienta. Maksymalna długość dotychczas wykonywana 10 m (możliwość regulacji wysokości przy pomocy stóp regulacyjnych oraz elementu mocującego ramę do podstawy – 3 otwory regulacyjne).
Na życzenie klienta można wykonać model jako przejezdny na kołach poliuretanowych lub gumowych z hamulcem. Zapewnia to mobilność konstrukcji, a tym samym pozwala na zastosowanie sprzętu w kilku obszarach i różnych lokalizacjach.
Podajniki taśmowe – wyposażenie
Przed przesypem materiałów zabezpiecza czujnik np. MINICAP FTC 260 dostarczony wraz z podajnikiem taśmowym. Wydajność transportera można regulować potencjometrem usytuowanym na skrzynce elektrycznej. Prędkość przesuwu taśmy należy zsynchronizować z wydajnością dozownika.
Elementem dodatkowo współpracującym z przenośnikami taśmowymi może być model wibracyjny, na którym umieszczony jest lej zasypowy. Włącznik urządzenia znajduje się pod panelem kontrolnym.
Podajnik taśmowy wykorzystuje różnego rodzaju taśmy w zależności od produktu od najtańszych PCV, poliuretanowych do modularnych specjalnego zastosowania, renomowanych firm.
Nośność transportera wynika z jego budowy oraz zastosowanego pasa transmisyjnego.
Przenośniki taśmowe podające produkty spożywcze posiadają niezbędne atesty. Do substancji chemicznych stosuje się materiały odporne na te produkty. Urządzenia te mogą pracować w zależności od potrzeb klienta w temperaturach dodatnich i ujemnych.
Najczęściej wykonywane typy konstrukcji:
- pochylony pod kątem w zależności od produktu,
- typu L,
- typu Z,
- poziome
